Dos son los tipos que se utilizan de forma habitual: ACERO
ESTRUCTURAL Y ALUMINIO ESTRUCTURAL.
| |
ACERO
ESTRUCTURAL |
ALUMINIO
ESTRUCTURAL |
| Características
mecánicas mínimas |
"S-275-JOH" según
UNE-EN 10219 |
6005/T6 |
| Tratamiento adecuado
para evitar la corrosión en ambiente de piscina
cerrada |
GALVANIZADO EN
CALIENTE A 400º (este tipo de estructura
se suele acabar con dos capas de pintura por cuestiones
de estética, no de protección). |
LACADO CON CALIDAD
QUALICOAT L-425 |
| UNIONES |
Tornillería como
mínimo galvanizada en caliente o bien de acero
inoxidable (nunca tornillería zincada) Esta estructura
se debe fabricar de forma que en la obra todos los elementos
se ensamblen con tornillería, sin tener que taladrar,
cortar, soldar o realizar cualquier otra operación
que destruiría la protección galvánica
aplicada y obligaría a un mantenimiento posterior
de la misma. |
TORNILLERÍA
DE ACERO INOXIDABLE |
| Ventajas e inconvenientes
de cada solución |
VENTAJAS:
• Se puede cubrir cualquier luz
• Económicamente es algo más barata que la de
aluminio.
INCONVENIENTES:
• Más pesada
• Más lenta de fabricación
• Más lenta de montaje por el efecto de la pintura "In situ"
• Tiene un acabado menos pulido
• Imposibilidad de cierre y apertura manual |
INCONVENIENTES:
• Limitación según diseño y carga de la estructura
entre 20 y 32 metros de anchuras máximas
• Algo más cara
VENTAJAS:
• Todo lo demás son ventajas |
- Podemos considerar ambas estructuras con un mantenimiento "cero".
- Todos los elementos auxiliares y de rodadura para ambos
casos han de ser de acero inoxidable
- Las estructuras de acero que se realicen "In situ" con
soldaduras no son adecuadas para este tipo de construcción,
ya que las aplicaciones normales de pintura, requerirán
un mantenimiento posterior, por muy buena calidad que tenga
la pintura.
¿Quién ve las
oxidaciones en las zonas altas o en zonas ocultas? La única
posibilidad de tener una estructura de acero sin galvanizar
con un mínimo de garantía, pasaría
por un proceso de protección consistente en: chorreado
de arena hasta grado Sa2 ½ sobre la estructura
montada y acabada, sin manipulaciones posteriores, en
condiciones de humedad que lo permitan con aplicación
de la 1ª capa de forma inmediata al chorreado y
luego las siguientes capas hasta un mínimo de
cuatro, dos de imprimación y dos de esmalte de
máxima calidad, lo cual es bastante difícil
y aun así necesitaría mantenimiento a posteriori.
EFECTOS QUE PRODUCE LA CORROSIÓN
 |
|
 |
La estructura que muestran
las fotografías, tiene una antigüedad de
17 años según nos confirma la propiedad
de la misma. Está claro que quien la fabricó e
instaló no usó el sistema adecuado para
evitar ésto, y que consiste en prefabricar totalmente
la estructura para atornillar y protegerla con una
galvanización en caliente a 400º C. |
 |
 |
|
Estas fotografías muestran el estado de una
estructura fabricada y montada por A.C.M. en Barcelona
con una antigüedad de 10 años galvanizada
en caliente y sin pintar. |
|
